Stockage
Il existe plusieurs techniques de stockage en
fonction du poids et de la taille, du nombre de références à gérer et de la
cadence des colis à préparer. Cet article se concentre sur le stockage de
charges « légères » (inférieure à 50Kg).
Stockage statique/dynamique manuel.
Dans le cas du stockage statique, il s’agit de
mettre en place dans l’entrepôt des étagères fixes sur la base d’une structure
autoportante avec une identification physique de la logique de stockage
(étiquette autocollante avec code alphanumérique ou code à barres).
Le stockage dynamique remplace les étagères
fixes par des rails à galets. Il est de plus en plus utilisé par les
professionnels du e-commerce et de la distribution, il permet d’augmenter substantiellement
la productivité de la préparation de commande. Le principe est simple :
les cartons ou les bacs coulissent à l’intérieur du rack sur des roulettes de
manutention, offrant ainsi un accès simple et rapide aux marchandises.
Cette solution peut être complétée par l’aménagement
de mezzanine pour une organisation optimisée des stocks. Il existe sur ce secteur un grand nombre
d’acteurs comme les sociétés PROVOST, (http://www.provost.fr/fr/),
ACTIFLIP (http://www.actiflip.com/) ou
BITO (http://www.bito.fr/frFR) par exemple.
Une autre technique adaptée aux charges
légères sont les armoires rotatives et les tours de stockage. Dans cette catégorie
les principaux acteurs sont Kardex (http://www.kardex.de/fr/accueil-kardex.html) et Electroclass (http://www.electroclass.com/).
Stockage statique/dynamique automatisé.
Les techniques les plus répandues sont le
multi-shuttle et le transtockeur encore appelé « mini-load ».
Pour le multi-shuttle, comme son nom l’indique, des navettes sont installées à
chaque niveau dans un rack statique et se déplacent de manière autonome. Les charges sont réceptionnées en bout
d’allée pour être redescendues par un élévateur. De nombreux fabricants
proposent ce type de matériel, comme DEMATIC, (http://www.multishuttle2.com/), SCHAEFER ou YLOG avec ses AiV (http://www.ylog.at/en/).
Le transtockeur « miniload » se
déplace lui en deux dimensions autour d’un mat sur lequel est fixée un
préhenseur capable de saisir une charge ou de se glisser en dessous pour
l’emmener vers le poste de « picking ». Il existe également un grand
nombre d’acteurs sur ce type d’équipement comme par exemple la société EGEMIN (http://www.egemin-automation.com/fr/automation/manutention-automatisee_ha-nos-solutions_systemes-entrepot_wds-produits/systemes-transstockeurs), ou ALVEY SAMOVIE en France (http://www.alvey-samovie.fr).
Toutes ces techniques
sont très bien adaptées aux charges légères et permettent des gains de
productivité importants tout en limitant le nombre d’erreurs dans la
préparation de commande et en préservant la santé de vos préparateurs.
La bonne solution de stockage est celle qui
correspond le mieux à vos volumes de ventes, elle doit être une parfaite adéquation
entre vos différents équipements de préparation et l’organisation de
l’entreprise.
Et pour que vos projets de stockage soient
complets, pensez à la manutention de vos charges ! Les convoyeurs de SOMEFI
sont parfaitement adaptés pour le transport et le tri de vos colis, ils s’intégreront
facilement auprès de votre matériel de stockage…
